news_រូបភាព

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរឹងនិងបង្កើនភាពធន់នឹងសំណឹកនៃ TPU Granule?

未命名的设计
CgAGfFmxHleAJLfKAAHahJqVFnY986

Thermoplastic Polyurethane (TPU) គឺជាវត្ថុធាតុចម្រុះដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពធន់និងភាពធន់របស់វា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងកម្មវិធីមួយចំនួន វាអាចមានតម្រូវការកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់គ្រាប់ TPU ក្នុងពេលដំណាលគ្នាបង្កើនភាពធន់នឹងសំណឹក។

យុទ្ធសាស្រ្តដើម្បីសម្រេចបាននូវការកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់ TPU និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវតុល្យភាពធន់នឹងសំណឹក។

1. លាយជាមួយនឹងវត្ថុធាតុទន់

មធ្យោបាយដ៏សាមញ្ញបំផុតមួយដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់ TPU គឺដោយការលាយវាជាមួយនឹងសម្ភារៈ thermoplastic ទន់ជាង។ ជម្រើសទូទៅរួមមាន TPE (Thermoplastic Elastomers) និងថ្នាក់ទន់នៃ TPU ។

ការជ្រើសរើសដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃសម្ភារៈទន់ជាង និងសមាមាត្រដែលវាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាមួយ TPU អាចជួយសម្រេចបាននូវកម្រិតនៃការកាត់បន្ថយភាពរឹងដែលចង់បាន។

វិធីសាស្រ្តថ្មី៖ ការលាយបញ្ចូលភាគល្អិត TPU ជាមួយនឹងសម្ភារៈទន់ប្រលោមលោក Si-TPV

ការលាយបញ្ចូលគ្នានូវគ្រាប់ TPU 85A ជាមួយ SILIKE បានបើកដំណើរការសម្ភារៈទន់ Si-TPV (ថាមវន្ត vulcanizate thermoplastic Silicone-based elastomer) វិធីសាស្រ្តនេះវាយលុកតុល្យភាពដែលចង់បានរវាងការកាត់បន្ថយភាពរឹង និងបង្កើនភាពធន់នឹងសំណឹក ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បានផ្សេងទៀត។

វិធីកាត់បន្ថយភាពរឹងនៃភាគល្អិត TPU រូបមន្ត និងការវាយតម្លៃ៖

ការបន្ថែម 20% Si-TPV ទៅនឹងភាពរឹងនៃ 85A TPU កាត់បន្ថយភាពរឹងដល់ 79.2A

ចំណាំ៖ទិន្នន័យសាកល្បងខាងលើគឺជាទិន្នន័យសាកល្បងជាក់ស្តែងក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍របស់យើង ហើយមិនអាចយល់បានថាជាការប្តេជ្ញាចិត្តនៃផលិតផលនេះទេ អតិថិជនគួរតែត្រូវបានធ្វើតេស្តដោយផ្អែកលើភាពជាក់លាក់របស់ពួកគេផ្ទាល់។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការពិសោធជាមួយនឹងសមាមាត្រលាយបញ្ចូលគ្នាគឺជារឿងធម្មតា គោលបំណងដើម្បីសម្រេចបាននូវការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អប្រសើរនៃភាពទន់ និងធន់នឹងសំណឹក។

១
OIP-C

3. ការបញ្ចូលសារធាតុបំពេញដែលធន់នឹងសំណឹក

ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងសំណឹក អ្នកជំនាញស្នើឱ្យបញ្ចូលសារធាតុបំពេញជាក់លាក់ដូចជាកាបូនខ្មៅ សរសៃកញ្ចក់ ស៊ីលីកូនមេបា ឬស៊ីលីកុនឌីអុកស៊ីត។ Fillers ទាំងនេះអាចពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងការពាក់របស់ TPU ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការគិតគូរដោយប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះបរិមាណ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុបំពេញទាំងនេះ ព្រោះបរិមាណលើសអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពបត់បែនរបស់សម្ភារៈ។

4. សារធាតុផ្លាស្ទិច និងភ្នាក់ងារបន្ទន់

ជាវិធីសាស្រ្តមួយដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់ TPU ក្រុមហ៊ុនផលិត TPU អាចប្រើសារធាតុប្លាស្ទិក ឬភ្នាក់ងារបន្ទន់។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសផ្លាស្ទិកដែលសមស្របដែលអាចកាត់បន្ថយភាពរឹងដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងសំណឹក។ ផ្លាស្ទិចធម្មតាដែលប្រើជាមួយ TPU រួមមាន dioctyl phthalate (DOP) និង dioctyl adipate (DOA)។ ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីធានាថាប្លាស្ទិកដែលបានជ្រើសរើសគឺត្រូវគ្នាជាមួយ TPU និងមិនប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតដូចជាកម្លាំង tensile ឬធន់នឹងសារធាតុគីមី។ លើសពីនេះ កម្រិតថ្នាំផ្លាស្ទិចគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីរក្សាតុល្យភាពដែលចង់បាន។

5. ការលៃតម្រូវការពង្រីកនិងដំណើរការប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការពង្រីក និងដំណើរការគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលចង់បាននៃការកាត់បន្ថយភាពរឹង និងបង្កើនភាពធន់នឹងសំណឹក។ នេះរួមបញ្ចូលការកែប្រែប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងអត្រាត្រជាក់កំឡុងពេលបញ្ចូល។

សីតុណ្ហភាពនៃការបន្ថែមទាប និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយប្រយ័ត្នប្រយែងអាចនាំឱ្យ TPU ទន់ជាងមុន ខណៈពេលដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុបំពេញដែលធន់នឹងសំណឹក។

6. បច្ចេកទេសក្រោយដំណើរការ

បច្ចេកទេសក្រោយដំណើរការដូចជា annealing, stretching, or even surface treatments can add more resistance resistance of abrasion without compromising hardness.

ជាពិសេសការ Annealing អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់នៃ TPU ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែមានភាពធន់នឹងការពាក់ និងទឹកភ្នែក។

ទុយោផ្កាឈូកដែលអាចបត់បែនបាន (1)

សរុបសេចក្តី ការសម្រេចបាននូវសមតុល្យដ៏ឆ្ងាញ់នៃការកាត់បន្ថយភាពរឹង TPU និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងសំណឹក គឺជាដំណើរការចម្រុះ។ ក្រុមហ៊ុនផលិត TPU អាចប្រើប្រាស់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ការលាយបញ្ចូលគ្នា សារធាតុបំពេញដែលធន់នឹងសំណឹក សារធាតុផ្លាស្ទិច ភ្នាក់ងារបន្ទន់ និងការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការបន្ថែម ដើម្បីកែសម្រួលលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈឱ្យសមស្របទៅនឹងតម្រូវការពិសេសនៃកម្មវិធីដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

នេះគឺជាអ្វីដែលអ្នកត្រូវការរូបមន្តឈ្នះដែលកាត់បន្ថយភាពរឹងនៃភាគល្អិត TPU និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងសំណឹក!

ទំនាក់ទំនង SILIKE Si-TPV របស់យើងជួយអ្នកឱ្យទទួលបាននូវភាពទន់ភ្លន់ ភាពបត់បែន ភាពធន់ ប្រសិទ្ធភាពនៃផ្ទៃ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗផ្សេងទៀតសម្រាប់ផលិតផលដែលមានមូលដ្ឋានលើ TPU របស់អ្នក!

ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០៣-វិច្ឆិកា-២០២៣