ប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈមក្នុងនីឡុងរំលែកអាហារ: ដំណោះស្រាយបានដាក់បង្ហាញ

បញ្ហាប្រឈមក្នុងនីឡុងដែលត្រូវបានគេរំលាយ:

1 ។ បញ្ហាអដិចៈទទួលបានការស្អិតជាប់គ្នារវាងវត្ថុធាតុដើមនីឡុងនិងវត្ថុធាតុស្រាលអាចជាការពិបាកជាពិសេសនៅពេលដែលផ្ទៃដីមានផ្ទៃរលោងឬមិនមានរាងពងក្រពើហើយនៅពេលធ្វើការជាមួយវត្ថុធាតុដែលមិនគួរឱ្យជឿ។ ការស្អិតជាប់ខ្សោយអាចនាំឱ្យមានការធ្វើឱ្យមានការបំផ្លិចបំផ្លាញការបរាជ័យផ្នែកការបរាជ័យផ្នែកការបរាជ័យផ្នែកការបរាជ័យនិងកាត់បន្ថយភាពធន់។

2 ។ ការធ្វើសង្គ្រាមនិងរួញតូច: នីឡុងងាយនឹងធ្វើសង្គ្រាមនិងរួញតូចក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវវិមាត្រនិងពិការភាពដែលមានសក្តានុពលនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ បញ្ហានេះមានជាទូទៅនៅក្នុងផ្នែកធំឬស្មុគស្មាញ។

3 ។ ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ: បញ្ហានៃការឆបគ្នាអាចកើតឡើងនៅពេលដែលគ្របដណ្ដប់លើនីឡុងទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមជាក់លាក់ដែលនាំឱ្យមានការធ្លាក់ចុះនៃការធ្លាក់ចុះឬការរិចរិលសម្ភារៈនិងពិការភាពរបស់ផ្ទៃ។ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសយកសម្ភារៈដែលឆាបឆេះយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននិងការព្យាបាលលើផ្ទៃដើម្បីធានាបាននូវការគាំទ្រដែលទទួលបានជោគជ័យ

4 ។ ថ្លៃដើម: Nylon Movemolding អាចមានតម្លៃថ្លៃជាងដំណើរការផ្សិតប្រពៃណីជាពិសេសនៅពេលពិចារណាលើថ្លៃដើមសម្ភារៈការចំណាយនិងពេលវេលាផលិតកម្ម។

ដំណោះស្រាយដើម្បីជំនះការលំបាកក្នុងនីឡុងដែលត្រូវបានគេថ្កោលទោស:

1 ។ ការរៀបចំផ្ទៃ: ការរៀបចំផ្ទៃត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាឱ្យមានការស្អិតជាប់គ្នារវាងវត្ថុធាតុដើមនីឡុងនិងស្រទាប់ខាងក្រោម។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការសំអាតការបណ្តេញបក្សីឬធ្វើឱ្យផ្ទៃស្រទាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមដើម្បីលើកកម្ពស់សញ្ញាសម្គាល់ដូចជាការធ្វើឱ្យផ្ទៃ choling chold cherting ឬការព្យាបាលប្លាស្មាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការភ្ជាប់គ្នារវាងនីឡុងនិងស្រទាប់ខាងក្រោម។

2 ។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាផ្សិត: ការធ្វើឱ្យប្រសើរនូវការរចនាផ្សិតអាចជួយកាត់បន្ថយបញ្ហានៃការធ្វើសង្គ្រាមនិងការរួញតូចដែលទាក់ទងនឹងនីឡុង។ លក្ខណៈពិសេសដូចជាកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានមានកម្រាស់ជញ្ជាំងត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់ហើយមុំព្រាងអាចជួយគ្រប់គ្រងការរួញតូចនិងកាត់បន្ថយស្ត្រេសផ្ទៃក្នុង។

3 ។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ: ជ្រើសរើសថ្នាក់ថ្នាក់ទីណុនតុនខាងស្តាំនិងវត្ថុក្រោមផ្ទៃដីមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធានាភាពឆបគ្នានិងការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការអនុវត្តដែលចង់បាន។ ការធ្វើតេស្តភាពស៊ីតោងនៃសម្ភារៈនិងការជ្រើសរើសសំភារៈដែលមានមេគុណប្រហាក់ប្រហែលគ្នានៃការពង្រីកកម្ដៅស្រដៀងគ្នាអាចកាត់បន្ថយបញ្ហាដែលមានសក្តានុពល។

4 ។ ដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាព: ការកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សិតដូចជាសីតុណ្ហភាពសម្ពាធនិងពេលវេលាវដ្តអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការជាន់គ្នានិងកែលំអគុណភាពផ្នែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ បច្ចេកទេសផ្សិតទំនើប ៗ ដូចជាផ្សិតចាក់ថ្នាំមាបតាមបែបហ្គាសក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការធ្វើសឹកនិងរួញតូច។

5 ។ វិធានការណ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាព: ការអនុវត្តវិធានការណ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពតឹងរ៉ឹងពេញមួយដំណើរការផលិតកម្មអាចជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបញ្ហាដែលមានពិការភាពមុន។ ការត្រួតពិនិត្យផ្នែកផ្សិតជាប្រចាំការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រវិមាត្រនិងការធ្វើតេស្តិ៍ការអនុវត្តអាចធានាថាផលិតផលចុងក្រោយឆ្លើយតបនឹងលក្ខណៈចាំបាច់។